La fabricación de precisión crea equipos de alta resistencia para el tratamiento de residuos peligrosos: el paquete de evaporador personalizado para el proyecto de residuos nucleares de Tongliao se despachó sin contratiempos.

Recientemente, coloridas banderas adornaban las instalaciones de nuestra fábrica, las operaciones de izado se desarrollaron de manera ordenada y los vehículos de reparto estaban listos para el envío. El conjunto completo de MVR de circulación forzada de alta resistencia a la corrosión evaporadores desarrollado a medida para el proyecto clave de eliminación de residuos nucleares en Tongliao, Inner Mongolia ha finalizado todas las inspecciones de aceptación en fábrica, el embalaje modular y los trabajos de refuerzo de fijación, y partió oficialmente hacia el sitio de construcción del proyecto Tongliao. Como equipo de proceso central para la concentración de líquidos de residuos nucleares y el tratamiento de reducción de volumen de residuos radiactivos, este evaporador ha sido sometido a procedimientos de fabricación de alto estándar de proceso completo, que incluyen la optimización de planos especiales, la detección rigurosa de defectos en la materia prima, la soldadura de conformado de precisión, las pruebas de estanqueidad al aire a alta presión y la puesta en marcha de la conexión de la unidad general. Todos los indicadores de rendimiento que abarcan el rendimiento de soporte de presión y sellado, la resistencia a la corrosión, la eficiencia de intercambio de calor y la propiedad antiincrustante fueron aceptados en una sola etapa. La entrega sin contratiempos de este conjunto completo de equipos marca otro hito en la entrega de proyectos de nuestra empresa en la fabricación personalizada de equipos de alta gama para el tratamiento de evaporación de líquidos de residuos peligrosos radiactivos y residuos especiales altamente corrosivos. Con una sólida capacidad de fabricación, emprendemos la construcción de proyectos de tratamiento de residuos peligrosos a nivel nacional, brindando soporte de equipos fundamental para la utilización de recursos de residuos nucleares, la gestión de la reducción de volumen de residuos sólidos y peligrosos, y el desarrollo de infraestructura para la protección del medio ambiente ecológico en Tongliao.

Como importante polo industrial en el este de Mongolia Interior, Tongliao cuenta con una infraestructura energética, de recursos minerales y cadenas industriales de apoyo, que desde hace tiempo genera residuos de alto riesgo, como el líquido residual nuclear con componentes radiactivos y el licor madre radiactivo de alta salinidad. Estos materiales presentan una fuerte corrosividad, una elevada tendencia a la cristalización y la formación de incrustaciones, un enriquecimiento de componentes radiactivos y fluctuaciones drásticas en las condiciones de funcionamiento. Los evaporadores industriales convencionales son propensos a fallos como la perforación por corrosión del haz de tubos, el bloqueo del canal de flujo, el fallo del sellado y la rápida disminución de la eficiencia del intercambio de calor, lo que les impide cumplir con los estrictos requisitos para un funcionamiento continuo y estable a largo plazo. El Proyecto de Eliminación de Residuos Nucleares de Tongliao es un proyecto clave para garantizar la protección ecológica y ambiental local. Su objetivo principal es lograr una drástica reducción del volumen del líquido residual nuclear mediante procesos de evaporación y cristalización, enriquecer y solidificar las sustancias radiactivas mediante cristalización, reducir completamente el volumen del líquido residual y eliminar de forma estable los residuos sólidos, además de reciclar el agua condensada que cumple con los estándares de descarga para su reutilización. Reduce los costos de almacenamiento, transporte y eliminación de residuos peligrosos radiactivos desde su origen, y garantiza firmemente la seguridad ecológica regional. Tras varias rondas de comparación de esquemas técnicos, investigación de las condiciones de funcionamiento de los equipos in situ, verificación de la cualificación del fabricante e inspección del rendimiento de proyectos similares de residuos peligrosos, el propietario del proyecto seleccionó finalmente a nuestra empresa como proveedor exclusivo del equipo principal de evaporación. Gracias a nuestra amplia experiencia en I+D de equipos especiales de evaporación de residuos peligrosos, fabricación de equipos de intercambio de calor para centrales nucleares y personalización de evaporadores para entornos altamente corrosivos, diseñamos un sistema de evaporación a medida que se adapta a las complejas características del líquido de residuos nucleares para garantizar un funcionamiento seguro, estable y energéticamente eficiente a largo plazo de todo el sistema de eliminación.

Para llevar a cabo con éxito esta compleja tarea de fabricación personalizada de evaporadores especiales, en la fase inicial del proyecto, cuatro departamentos clave (I+D, diseño de procesos, producción y fabricación, así como control de calidad) conformaron un equipo de investigación técnica especializado. Este equipo mantuvo una comunicación exhaustiva sobre parámetros fundamentales como la composición de los materiales en el emplazamiento del proyecto, los informes de análisis de la calidad del agua, la carga operativa, la distribución del emplazamiento y el nivel de control de seguridad. De esta forma, se rompió con el marco de diseño de los equipos estandarizados y se llevó a cabo un diseño de optimización estructural y de procesos específico. Para la ruta del proceso general, se adoptó el proceso de evaporación por circulación forzada MVR (recompresión mecánica de vapor) en sustitución del sistema de evaporación multiefecto tradicional. Gracias al principio de intercambio de calor por circulación de compresión de vapor secundaria, el equipo apenas requiere una fuente de calor de vapor externa durante su funcionamiento normal. Su consumo energético total se reduce en más de un 65% en comparación con los evaporadores tradicionales. Esto no solo se adapta a la condición objetiva de las instalaciones de soporte de fuentes de calor limitadas en la planta del proyecto, sino que también reduce considerablemente el consumo de energía a largo plazo para la operación del proyecto, en consonancia con el posicionamiento del proyecto de construcción ecológica y de bajas emisiones de carbono. Asimismo, considerando el alto contenido de sólidos y las características de fácil deposición y cristalización del líquido de residuos nucleares, ampliamos los canales internos de flujo de fluido del equipo para elevar la velocidad del flujo de material dentro de los tubos por encima de 2,2 m/s. El arrastre de material a alta velocidad inhibe la adhesión de cristales a las paredes de los tubos.

Equipado con interfaces de limpieza externas en línea, el sistema puede realizar un lavado circulatorio sin necesidad de apagar el equipo, solucionando por completo los problemas comunes en la industria de los bloqueos frecuentes y las repetidas paradas de limpieza causadas por materiales residuales de alta radiactividad, y garantizando el funcionamiento continuo e ininterrumpido del sistema las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

En cuanto a la selección de materiales y la fabricación de componentes clave, el cilindro principal, los haces de tubos de intercambio de calor, las tuberías de circulación, las superficies de sellado de las bridas y las cámaras de contacto con el líquido del evaporador se fabrican a medida con acero inoxidable austenítico 316L reforzado con capas especiales de revestimiento anticorrosión. El rendimiento del material se optimiza para resistir la corrosión por ácidos, bases y sales, así como el envejecimiento provocado por la irradiación radiactiva en medios radiactivos. Todas las materias primas se someten a análisis de composición espectral e inspección metalográfica para evitar que materiales defectuosos entren en los procesos de producción. Los haces de tubos del intercambiador de calor principal se procesan mediante laminación de precisión CNC y tecnología de conformado por expansión de tubos integrales. Se emplea soldadura automática de penetración completa por arco de argón de ranura profunda para todas las uniones soldadas que conectan haces de tubos y placas tubulares. Tras la finalización de la soldadura, cada soldadura se somete a una doble inspección mediante ensayos no destructivos por ultrasonidos (UT) y ensayos de penetración (PT) para lograr una tasa de calificación de soldadura del 100 %, eliminando los posibles riesgos de seguridad causados ​​por fugas del fluido durante la operación posterior. El equipo en su conjunto adopta un diseño estructural modular dividido, separando el tanque principal del evaporador, el compresor de vapor, el precalentador, el condensador, el separador de cristalización y el armario de control inteligente PLC en unidades modulares independientes. Esto facilita la carga y descarga durante el transporte de gran tamaño a larga distancia y ofrece una gran comodidad para el ensamblaje modular in situ, así como para el mantenimiento y la sustitución de componentes clave en etapas posteriores, acortando el ciclo de construcción in situ en más del 30 %.

El control de calidad integral constituye el pilar fundamental para la fabricación de equipos especiales para residuos peligrosos. El departamento de inspección de calidad de la empresa implementa un modelo de control de calidad integral que incluye la inspección de cada procedimiento de trabajo y el registro completo de cada componente. Se establecen doce nodos de inspección de calidad rigurosos desde el troquelado de placas, el mecanizado de componentes, la soldadura de ensamblaje, el tratamiento térmico y la pulverización anticorrosión hasta la prueba general de presión hidráulica, la prueba de estanqueidad al aire y la puesta en marcha de la operación simulada al vacío. Los productos no conformes del procedimiento anterior no pasan al siguiente procedimiento de trabajo. Una vez completada la máquina, se lleva a cabo una prueba de resistencia a la presión hidráulica a 1,5 veces la presión de diseño, una prueba de estanqueidad al vacío con presión negativa y una prueba de condiciones de trabajo simuladas a plena carga del sistema de intercambio de calor de acuerdo con estándares más estrictos que las especificaciones nacionales de inspección de recipientes a presión, para verificar con precisión parámetros clave como el límite de presión soportada por el equipo, la fiabilidad del sellado, la capacidad de tratamiento de evaporación y la estabilidad de la calidad del agua de salida. La puesta en marcha del sistema de control inteligente se completa simultáneamente. El equipo está equipado con un sistema operativo de control táctil inteligente PLC integrado, que puede monitorear docenas de parámetros operativos como el nivel de líquido dentro del tanque, la temperatura de evaporación, la presión del sistema, la carga del compresor y el contenido de sólidos de los materiales descargados en línea en tiempo real. Está equipado con protección de enclavamiento automático contra sobrepresión, sobretemperatura, bajo nivel de líquido y sobrecarga, así como funciones de alarma sonora y visual, que permiten la transmisión remota de datos y la monitorización del funcionamiento. Reduce considerablemente la intensidad del trabajo manual in situ y satisface las necesidades de gestión de mantenimiento y operación inteligente y con poca mano de obra de los proyectos de eliminación de residuos peligrosos. Para el tratamiento de protección externa, toda la máquina se somete a una protección de pulverización de tres capas que incluye chorro de arena para eliminar el óxido, imprimación epoxi rica en zinc y capa superior anticorrosión de alta resistencia, adaptándose al entorno de almacenamiento de plantas al aire libre en Tongliao, caracterizado por bajas temperaturas invernales, grandes diferencias de temperatura entre el día y la noche, viento, arena y humedad, para evitar daños por óxido en el equipo durante el almacenamiento al aire libre.

Durante décadas, la empresa se ha adherido a la filosofía de desarrollo central de Fabricación exquisita, calidad prioritaria y personalización especial para condiciones de trabajo exigentes.Durante más de 30 años, nos hemos dedicado a la I+D y la fabricación de conjuntos completos de equipos industriales para evaporación, secado por intercambio de calor y tratamiento de residuos peligrosos con descarga cero de líquidos. Contamos con la certificación de fabricación de recipientes a presión de Clase A, la certificación ASME Stamp, la certificación de soldadura de equipos especiales y la certificación de diseño especial para proyectos de protección ambiental. Actualizamos continuamente nuestras herramientas de procesamiento de precisión, renovamos nuestros centros de mecanizado CNC y desarrollamos un sistema de control de calidad digital integral. Nos centramos en la I+D y la aplicación de evaporadores especiales para condiciones de trabajo extremas, como equipos de apoyo para centrales nucleares, eliminación de residuos peligrosos radiactivos, líquidos residuales químicos de alta salinidad, residuos sólidos de baterías de litio y lodos industriales, desarrollando una gama de equipos industriales especiales de alta fiabilidad, gran resistencia a la corrosión y larga vida útil. Hasta la fecha, nuestros equipos especiales de evaporación se han puesto en funcionamiento de forma estable en múltiples emplazamientos nacionales de eliminación de residuos líquidos radiactivos, estaciones de tratamiento de líquidos residuales de mantenimiento de instalaciones nucleares y bases de eliminación de residuos peligrosos a gran escala, acumulando una amplia experiencia práctica en el diseño, la fabricación, la entrega y el servicio técnico de equipos para condiciones de trabajo especiales. La exitosa finalización y entrega del conjunto completo de evaporadores para el Proyecto de Residuos Nucleares de Tongliao representa un gran reconocimiento por parte del cliente a nuestra capacidad de fabricación de equipos especiales de alta gama, nuestro riguroso sistema de control de calidad y nuestra sólida oferta de soluciones técnicas personalizadas. Esto consolida aún más el desempeño de la empresa en proyectos y su reputación de marca en el mercado de equipos para el tratamiento de residuos peligrosos en el norte de China, sentando una base sólida para la futura expansión en el mercado de proyectos de apoyo a la energía nuclear, proyectos de reducción del volumen de residuos peligrosos y proyectos de vertido cero de aguas residuales industriales en Mongolia Interior y el noreste de China.

Tras el envío del equipo, la empresa enviará simultáneamente ingenieros de procesos sénior y equipos técnicos de instalación al emplazamiento del proyecto en Tongliao, proporcionando servicios integrales in situ que abarcan el posicionamiento y el montaje del equipo, la conexión de tuberías, la puesta en marcha del sistema, la formación práctica para los operadores y el acompañamiento durante la prueba de funcionamiento. Estableceremos archivos exclusivos de operación y mantenimiento del proyecto y ofreceremos asistencia técnica 24/7 para garantizar una prueba de alimentación única y exitosa de todo el sistema de evaporación y una puesta en marcha rápida y estable del sistema de eliminación de residuos nucleares líquidos con reducción de volumen. Para el desarrollo estratégico a largo plazo, la empresa seguirá de cerca las tendencias del mercado en materia de mejora de la eliminación de residuos peligrosos nacionales, la construcción de infraestructuras de protección ambiental nuclear y la transformación ecológica y baja en carbono del sector. Perfeccionaremos continuamente las técnicas de procesamiento de precisión para equipos de evaporación anticorrosión especiales, optimizaremos iterativamente el diseño estructural y el rendimiento del control inteligente del sistema central de evaporación MVR, y reforzaremos las ventajas competitivas clave del equipo en cuanto a resistencia a la corrosión por medios especiales, adaptación a condiciones de trabajo fluctuantes y funcionamiento estable a largo plazo. Siguiendo una tecnología de fabricación de recipientes a presión de alto nivel, con productos de calidad militar y servicios integrales de entrega y operación, ofrecemos soluciones completas de evaporación y cristalización para clientes dedicados a la protección ambiental, instalaciones de apoyo a la energía nuclear, nuevos materiales químicos y aprovechamiento de residuos sólidos en todo el país. Ayudamos a que los proyectos de eliminación de residuos peligrosos en todo el país logren múltiples beneficios, como la reducción del volumen de residuos y la disminución de costos, la gestión de la seguridad y el reciclaje de recursos, impulsando así el desarrollo sostenible y de alta calidad de las iniciativas de protección ambiental mediante la fabricación de equipos de última generación.