Inspeccionar la fortaleza mediante una visita in situ, emprender un nuevo camino de cooperación mutuamente beneficiosa: una delegación de clientes de la industria visita Jiangsu Zongheng Concentrating and Drying Equipment Co., Ltd. para intercambiar

Recientemente, una delegación de clientes de importantes empresas nacionales de la industria química y de fermentación realizó una visita de campo de un día de duración para profundizar en las instalaciones. Jiangsu Zongheng Compañía de Equipos de Concentración y Secado, Ltd. Dirigido por el gerente general, el equipo central de I+D, producción y ventas recibió a los invitados durante toda la visita. Ambas partes mantuvieron intercambios exhaustivos sobre soluciones personalizadas para evaporadores MVRSe adquirieron equipos completos de secado, equipos para el procesamiento de residuos de almidón y alcohol DDGS, tecnología de concentración de líquidos residuales para la protección del medio ambiente y se estableció una cooperación estratégica a largo plazo. La inspección in situ consolidó aún más la confianza mutua y amplió el ámbito de cooperación, alcanzando varios consensos sobre la adquisición de equipos a gran escala, la implementación del proyecto y una cooperación profunda a largo plazo.

El cliente visitante es un profesional con amplia experiencia en la biofermentación y el procesamiento de alcohol, con múltiples bases de producción a nivel nacional y una constante modernización de sus equipos de producción, que son energéticamente eficientes y respetuosos con el medio ambiente. Tras varias rondas de comunicación técnica en línea con Jiangsu Zongheng en la fase inicial, el cliente reconoce las ventajas técnicas de nuestros equipos de concentración y secado de granos de destilería, que ahorran energía. Esta delegación realizó una visita especial a las instalaciones para verificar la solidez integral de la empresa, su capacidad de producción y procesamiento, las condiciones de funcionamiento de sus equipos y su sistema de control de calidad integral.

Temprano por la mañana, la delegación de clientes llegó a la fábrica de Jiangsu Zongheng. La gerencia de la empresa les dio una cálida bienvenida y les presentó brevemente el programa de la visita. En la sala de exposiciones, el instructor repasó cronológicamente los más de 30 años de historia de la empresa, las innovaciones tecnológicas clave, los logros en I+D patentados y los proyectos de referencia nacionales e internacionales.

La exhibición mostró mejoras en los equipos, desde concentradores tradicionales de efecto simple hasta evaporadores MVR (recompresión mecánica de vapor) de bajo consumo energético, secadores continuos de baja temperatura y líneas de producción integradas para la deshidratación y el secado de DDGS. Demostró plenamente los avances tecnológicos de la compañía en cuatro áreas clave: ahorro de energía y reducción del consumo, protección de materiales a bajas temperaturas, cero descarga de aguas residuales y control automático inteligente.

Centrándose en las principales preocupaciones de los clientes, como el tratamiento de los granos de destilería y la concentración de aguas residuales con alta salinidad, la exposición mostró modelos 3D de equipos, vídeos de funcionamiento in situ y documentación práctica de proyectos. Los ingenieros técnicos explicaron las ventajas clave, como la comparación del consumo energético, el control del contenido de humedad, el funcionamiento y mantenimiento automáticos y la selección de materiales anticorrosivos. La delegación observó atentamente y formuló preguntas técnicas sobre los parámetros de funcionamiento de los equipos, el potencial de renovación para el ahorro energético y las soluciones de adaptación de materiales. Nuestro equipo técnico proporcionó respuestas técnicas detalladas, prácticas y específicas para cada una de ellas.

Tras la visita a la sala de exposiciones, la delegación se equipó con el equipo de protección personal y realizó una inspección in situ del taller de producción estandarizado. El taller se divide en cuatro áreas funcionales: procesamiento de chapa metálica, soldadura de recipientes a presión, ensamblaje de precisión y pruebas de presión. Equipado con maquinaria de corte numérico, doblado automático, soldadura por arco sumergido totalmente automática y equipos de ensayos no destructivos, todos los procesos de producción se llevan a cabo en estricta conformidad con las normas de fabricación de equipos especiales.

La delegación inspeccionó todo el proceso de fabricación de los componentes principales, incluidos los cilindros de intercambio de calor de acero inoxidable, los haces de tubos del evaporador, los bastidores principales del secador y los conjuntos de transporte por tornillo. Los visitantes observaron detenidamente la tecnología de soldadura anticorrosión del acero inoxidable 304/316L, el tratamiento de pulido de alta precisión y los procesos de inspección de calidad no destructivos. El supervisor técnico del cliente se centró en verificar los estándares de soldadura de recipientes a presión, el control del espesor de las placas y el diseño de la estructura de sellado, y elogió la gestión estandarizada del taller, el sistema de control de calidad integral y trazable, y la tecnología de procesamiento perfeccionada.

En el área de ensamblaje y prueba del producto terminado, varios equipos de concentración y secado de tamaño mediano y pequeño, pendientes de entrega, fueron sometidos a pruebas de funcionamiento simuladas. Los ingenieros depuraron el sistema de control de conversión de frecuencia in situ y demostraron el proceso de operación automática del secado por deshidratación con gradiente y baja concentración a temperatura constante, presentando de forma intuitiva las destacadas ventajas del equipo: funcionamiento estable, operación sencilla y bajo consumo de energía.

Con el objetivo de solucionar las dificultades de procesamiento que experimentaba el cliente con el líquido de fermentación de alta viscosidad y los granos de destilería con alto contenido de humedad, nuestro equipo técnico comparó los datos de funcionamiento de los equipos tradicionales con nuestros equipos de nueva generación que ahorran energía. Los resultados muestran que el consumo de vapor se reduce en más de un 30%, el contenido de humedad del producto final es más estable y el nivel general de automatización mejora considerablemente.

Al finalizar la visita a la fábrica, ambas partes se dirigieron a la sala de reuniones multifuncional para una reunión especial de intercambio de ideas. En la reunión, nuestro Director Técnico presentó, mediante una presentación en PowerPoint, una solución integral de equipos personalizada y adaptada a las condiciones de trabajo de la planta del cliente. La solución se elaboró ​​a partir de seis dimensiones principales: diseño de la ruta del proceso, selección del modelo de equipo, planificación del espacio, cálculo del consumo energético, soporte posventa para operación y mantenimiento, y ciclo de entrega. Asimismo, se compartieron varios casos prácticos de líneas de producción consolidadas del mismo sector para verificar la viabilidad y estabilidad de la solución.

En combinación con sus planes para la renovación de la línea de producción existente y la ampliación de la capacidad de nuevas plantas en el futuro, la delegación del cliente planteó con franqueza varios desafíos prácticos de producción, entre ellos el bloqueo de cristales durante la concentración del líquido residual de fermentación de alta salinidad, la calidad inconsistente de los granos de destilería secos, el consumo excesivo de energía de los equipos obsoletos y la modernización del sistema centralizado de control automático de la planta.

Expertos técnicos de ambas partes mantuvieron conversaciones presenciales. Optimizamos el diseño detallado de los equipos, abordando cada punto crítico de la producción, y finalizamos planes de ajuste personalizados. Se confirmó que las estructuras de intercambio de calor se pueden ajustar, se pueden añadir módulos de limpieza antiobstrucción y se pueden equipar sistemas de monitorización remota inteligente según las condiciones de trabajo in situ del cliente, para así satisfacer de la mejor manera sus necesidades de producción reales.

Durante la sesión de negociación comercial, ambas partes llevaron a cabo consultas exhaustivas sobre los términos comerciales, incluyendo la cotización de conjuntos completos de equipos, el cronograma de entrega por fases, la instalación y puesta en marcha in situ, la capacitación técnica de por vida, el suministro de repuestos, así como políticas preferenciales para la cooperación estratégica a largo plazo.

El cliente afirmó que, tras visitar a numerosos fabricantes nacionales de equipos, Jiangsu Zongheng destaca por su tecnología industrial especializada y consolidada, su completa cualificación para la fabricación de equipos especiales, su estricto control de calidad y su completo sistema de servicio posventa. La trayectoria de la empresa en la fabricación de equipos de concentración y secado durante los últimos 30 años es sumamente fiable. La capacidad de procesamiento y el rendimiento estable de los equipos, observados in situ, disiparon por completo sus preocupaciones iniciales sobre la capacidad de producción, los plazos de entrega y la calidad del producto.

El responsable de la delegación comentó con franqueza: «Las industrias de fermentación y procesamiento de alcohol imponen exigencias extremadamente altas a la estabilidad y eficiencia energética de los equipos de concentración y secado. La parada de un equipo reduce directamente la producción de toda la línea. Por lo tanto, concedemos gran importancia a la experiencia técnica y la capacidad de control de calidad de los fabricantes». Tras inspeccionar hoy el sistema integral de producción y pruebas de Jiangsu Zongheng, tenemos plena confianza en nuestra futura cooperación."

El director general de la empresa expresó su agradecimiento por el reconocimiento y la confianza del cliente. Destacó que, desde su fundación, Jiangsu Zongheng siempre se ha regido por la filosofía empresarial de "Orientación tecnológica, calidad y enfoque en el cliente". Gracias a sus tecnologías centrales consolidadas para el secado de granos de destilería DDGS y la concentración de aguas residuales MVR, la empresa sigue suministrando equipos completos con una excelente relación costo-beneficio, una larga vida útil y bajos costos de operación y mantenimiento para clientes de las industrias de fermentación, química, farmacéutica y protección ambiental.

En el futuro, la empresa incrementará continuamente la inversión en I+D para incorporar tecnologías inteligentes y de bajo consumo energético en los equipos de concentración y secado. Asimismo, optimizaremos los servicios personalizados, acortaremos los plazos de entrega y mejoraremos la red nacional de servicio posventa para garantizar el funcionamiento estable de las líneas de producción de todos nuestros socios.

El director general se comprometió in situ a que se crearía un equipo de enlace técnico especializado para dar seguimiento a todo el proceso, incluyendo el perfeccionamiento del esquema del proyecto, la confirmación de los planos, la entrega de la producción y la instalación en obra, garantizando así una implementación eficiente del proyecto.

Tras una jornada completa de visitas detalladas sobre el terreno y negociaciones exhaustivas, ambas partes alcanzaron un alto grado de consenso en tres áreas clave: la adquisición de equipos completos de concentración y secado para las nuevas plantas de producción, la modernización para el ahorro energético de las líneas de producción obsoletas existentes y el acuerdo marco anual de cooperación. Se elaboró ​​una lista preliminar de intenciones de cooperación y ambas partes acordaron finalizar las soluciones técnicas completas y los contratos comerciales en el plazo de una semana para avanzar de forma constante en la ejecución del proyecto.

Esta inspección in situ por parte del cliente no solo demostró de forma intuitiva la sólida capacidad de fabricación y las habilidades de servicio profesional de Jiangsu Zongheng en el campo de los equipos de concentración y secado, sino que también sentó las bases para una cooperación estable y a largo plazo entre ambas partes.

Con más de tres décadas de dedicación y desarrollo, más de mil proyectos completados avalan nuestra calidad confiable. En adelante, Jiangsu Zongheng Concentrating and Drying Equipment Co., Ltd. seguirá priorizando la tecnología de vanguardia, la fabricación exquisita y un servicio atento como pilares de su competitividad. Ampliaremos nuestra presencia en los sectores de fermentación, alimentación, química, protección ambiental y otros, y desarrollaremos continuamente alianzas estratégicas a nivel nacional e internacional. Al suministrar equipos completos de concentración y secado de primera calidad, ayudamos a empresas de todos los sectores a reducir el consumo de energía y los costos, al tiempo que logramos una producción ecológica, y avanzamos junto a nuestros clientes hacia un futuro de desarrollo industrial de alta calidad.